在現場工作中遇到如下案例，共探討分享：

   某主給水泵電機因非驅動端軸承內一固定螺栓斷裂且軸瓦間隙過大(油膜渦動)導致振動超標，缺陷處理完成后連續啟停時沒有按照規程操作(連續啟停間應間隔0.5～1小時以上，以均勻熱場)，導致塑性彎軸。

   解體檢查，轉子中間部位彎度約0.5mm。由于受工期限制，直軸困難。經專家討論，進行動平衡，動平衡塊加在軸端的風扇葉輪槽內(原先已經加裝了約5kg，后又加裝了3kg)。動平衡機上顯示殘余動不平衡量小于許用動不平衡量。動平衡合格。
   回裝再次啟動，振動比動平衡前更大，且頻譜顯示故障特征仍為動不平衡。再次解體檢查，安裝過程滿足要求。原因出在哪呢?再次查找該類型電機的技術說明書，并聯系廠家。發現犯了一個致命錯誤，該電機工作轉速約2981Rpm，超過了該轉子的一次臨界值。當時為了安裝方便，動平衡塊都集中在了軸的兩端，在低速情況下(500rpm)，整個轉軸是剛性的，根據動平衡理論是能實現動平衡的。但到了工作轉速，轉子產生了一階變形，原有的配重(剛好是同向配重)，進一步加劇了變形量(向中間拱起)。導致振動比動平衡前更嚴重。
   解決措施：取消為消除塑性彎軸而加裝的配重塊，加工同等質量的長纖絲(方便安裝在線包槽中)，按照原有角度，從軸的兩端移至中間部位)。