緊固件廠家在生產(chǎn)緊固件過程中，都會有遇到氫脆這一問題。氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無法預(yù)料的，這種失效的形式造成的后果是很嚴(yán)重的。因此減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的。那么電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的表面處理。晉億（山東）緊固件有限公司（www.jinyishandong.com）希望可以幫到大家。
1、壓鉚螺母緊固件氫脆產(chǎn)生的原因及危害壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺絲等緊固件在制造的過程(如：調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、化、滲炭、化學(xué)清洗、化、電鍍、滾壓碾制和機(jī)加工(不適當(dāng)?shù)臐櫥鵁?等工序和服役環(huán)境中，由于陰保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫原子有可能進(jìn)入鋼或其他金屬的基體，并滯留在基體內(nèi)，在低于屈服強(qiáng)度(合金的公稱強(qiáng)度)的應(yīng)力狀態(tài)下，它將可能導(dǎo)致延伸性或承載能力的降低或喪失、裂紋(通常是亞微觀的)，直致在服役過程或儲存過程中發(fā)生突然斷裂，造成嚴(yán)重的脆性失效。導(dǎo)致緊固件氫脆的原因很多，但是電鍍處理工序是關(guān)鍵的因素之一。 緊固件由于氫脆產(chǎn)生的脆性斷裂，一般發(fā)生的很突然，是無法預(yù)料的，故這種失效的形式造成的后果是很嚴(yán)重的。尤其是在有性能要求時，減少氫脆的產(chǎn)生是很有必要的，因此，電鍍緊固件去除氫脆是一項很重要的工作。

2、壓鉚螺母緊固件易產(chǎn)生氫脆失效危險的情況及特征

A、高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬;

B、吸附氫原子;

C、在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。隨著零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的強(qiáng)化，在酸洗和電鍍過程中。氫的溶解度和因此產(chǎn)生吸收氫的總量也將增加，也就是說零件的氫脆性就越強(qiáng)。直徑較小的零件比直徑較大的零件氫感性就強(qiáng)。

3、壓鉚螺母減少電鍍緊固件氫脆的措施

A、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應(yīng)增加應(yīng)力釋放過程;在清洗過程中，應(yīng)使用防腐 蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行。浸入到防腐酸的時間盡可能的設(shè)計為小持續(xù)時間。

B、硬度超過320HV的緊固件在進(jìn)行冷拔、冷成形、機(jī)械加工、磨削后進(jìn)行熱處理工序時，則應(yīng)符合ISO9587D的規(guī)定;

C、應(yīng)盡可能避免有意引入殘余應(yīng)力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋;

D、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不適宜采用酸洗處理，應(yīng)使用無酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。

E、熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應(yīng)采用大陰功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒?br />
F、鋼制緊固件為了進(jìn)行電鍍，表面應(yīng)經(jīng)特殊處理，即經(jīng)小浸入時間清洗后再進(jìn)行電鍍。

G、選擇合適的鍍層厚度，因為，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度;

4、去除氫脆的措施

壓鉚螺母去除氫脆的措施實際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到小，在給定的溫度下和規(guī)定的時間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中給出了烘干過程的詳細(xì)資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。去除氫脆時應(yīng)注意以下幾點：

A、壓鉚螺母不應(yīng)采用超過零件回火的溫度進(jìn)行烘干;

B、烘干過程應(yīng)好在電鍍后(好在一小時內(nèi))，鉻酸鹽鈍化處理前立即進(jìn)行;

C、烘干溫度在200℃---230℃是合理的，一般采用較低的烘干溫度和較長的烘干時間;

D、烘干持續(xù)時間在2h—24h內(nèi)選取，一般8h.是烘干持續(xù)時間的典型示例。